本文目錄一覽：

• 1、瓦斯泵減速機冷卻水管全部堵了怎么處理?
• 2、凝汽器冷卻水管一般清洗方法有哪幾種?
• 3、.冷卻系統(tǒng)怎么清洗保養(yǎng)?
• 4、凝汽器冷卻水管臟污一般有幾種清洗方法?

瓦斯泵減速機冷卻水管全部堵了怎么處理?

1、一般下水道堵塞可以這么辦： 油脂堵塞：如果是油污，建議用開水通，當(dāng)然如果能買到濃硫酸效果更佳。如果是有東西堵塞住，那只有用那種清理管道的專用工具了。

2、疏通下水道的綠色方法：向堵塞的下水道中倒入1杯洗衣粉，然后倒入3杯熱水。如果這還不能疏通下水道，再往里倒1杯醋。

3、處理方法：檢查電源是否有電，檢查電機是否接好電纜，檢查電機是否過載或燒壞。泵站啟動后瞬間停止 處理方法：檢查電源是否正常，檢查電機是否正常，檢查泵是否堵塞。

4、用暖氣片水垢清洗劑清除吧。其主要用于清除碳酸鹽為主的水垢。暖氣片除水垢清洗劑主要成份：有機酸、緩蝕劑、滲透劑。

5、水管堵塞，水流小的處理方法如下：材料準(zhǔn)備：容器、小蘇打、鹽、溫水等。我們在容器里加入小蘇打。混合鹽。然后我們把混合的小蘇打和鹽到在堵塞處。再倒一些溫水。等待泡沫全部消失即可。

6、水管堵塞的原因一是上銹結(jié)構(gòu)，一塊泥渣淤堵，這兩種原因都會導(dǎo)致水流減小，但處理比較困難，基本沒有便捷的處理方法，最好的處理方法就是拆卸除垢，或者更換新管。

凝汽器冷卻水管一般清洗方法有哪幾種?

1、清洗方法通常有以下幾種：⑴ 機械清洗。機械清洗即用鋼絲刷、毛刷等機械，用人工清洗水垢。缺點是時間長，勞動強度大，此法已很少采用。⑵ 酸洗。當(dāng)凝汽器銅管結(jié)有硬垢，真空無法維持時應(yīng)停機進(jìn)行酸洗。

2、凝汽器清洗方式凝汽器結(jié)垢清洗方法分為凝汽器物理清洗和凝汽器化學(xué)清洗。

3、有三種清洗方法：機組在運行中可調(diào)整機組負(fù)荷進(jìn)行反沖洗或停止半邊凝汽器進(jìn)行清掃。停機后(或停止半邊)進(jìn)行機械清洗或用熱風(fēng)干燥、高壓水沖洗。機組運行中進(jìn)行經(jīng)常性的膠球清洗。

4、凝汽器冷卻水管一般清洗方法有反沖洗法、機械清洗法、干洗、高壓沖洗以及膠球清洗法。目前應(yīng)用最多的是膠求清洗法。如果沒有裝膠球清洗裝置的話，只能考慮其他方法了。

5、凝汽器嚴(yán)密性下降，引起的傳熱端差增大的原因為，傳熱管結(jié)垢或者是鈦管漏所引起，建議處理鈦管或更換。

.冷卻系統(tǒng)怎么清洗保養(yǎng)?

(2)徹底清潔。當(dāng)發(fā)動機散熱性能差，發(fā)動機冷卻系統(tǒng)水垢過多時，可以使用專用的散熱器清洗劑進(jìn)行清洗。在冷卻洗滌過程中：啟動發(fā)動機，直到溫度達(dá)到正常工作溫度，停止發(fā)動機運轉(zhuǎn)并排空防凍液，將混合有清洗劑的清洗液加入冷卻系統(tǒng)。

以下是汽車?yán)鋮s系統(tǒng)保養(yǎng)的方法：冷卻水的選用：最好選用硬度低的河水，如井水，應(yīng)進(jìn)行煮沸軟化后再用，最好使用防凍液。

水箱要及時加水，要及時了解冷卻系統(tǒng)的運行情況，若發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，對風(fēng)扇皮帶的緊度調(diào)整與檢查，需定期清洗水垢。

為了防止冷卻系統(tǒng)失效，應(yīng)注意冷卻系統(tǒng)的維護(hù)，包括：檢查冷卻系統(tǒng)的密封情況、風(fēng)扇皮帶的松緊度、恒溫器的靈敏度和冷卻水溫度等。并注意保持充足的冷卻水。

對于其他使用防凍液冷卻的發(fā)動機，在更換防凍液或大修發(fā)動機時應(yīng)徹底清洗冷卻系統(tǒng)。正常的發(fā)動機冷卻系統(tǒng)，如果我們的防凍液水位線長期存在，水壺中的防凍液應(yīng)保持在下標(biāo)以上。

．放掉冷卻系統(tǒng)中的防凍冷卻液，加入清水。2．清洗水中加入清洗劑，按清洗劑使用說明加入清洗劑數(shù)量。3．起動發(fā)動機，以較高轉(zhuǎn)速怠轉(zhuǎn)半小時，使含有清洗劑的清洗液在冷卻系統(tǒng)內(nèi)充分洗滌。

凝汽器冷卻水管臟污一般有幾種清洗方法?

清洗方法通常有以下幾種：⑴ 機械清洗。機械清洗即用鋼絲刷、毛刷等機械，用人工清洗水垢。缺點是時間長，勞動強度大，此法已很少采用。⑵ 酸洗。當(dāng)凝汽器銅管結(jié)有硬垢，真空無法維持時應(yīng)停機進(jìn)行酸洗。

高壓水噴射清洗凝汽器這種清洗效果較好，它采用高壓力水噴射，通過被清洗設(shè)備的管道，能將管內(nèi)污垢大部分去除。但勞動強度大、除垢率不高、清洗時間長，高壓清洗對凝汽器管的機械損傷嚴(yán)重。

有反沖洗法、機械清洗法、干洗、高壓沖洗以及膠球清洗法。