本文目錄一覽：

• 1、給水管道 清掃記錄有個(gè)沖洗、吹掃、清掃情況說明與問題處理怎么寫
• 2、管道系統(tǒng)沖洗(吹掃)記錄流量是多少
• 3、油煙管道清理記錄表格油煙現(xiàn)狀怎么填寫

給水管道 清掃記錄有個(gè)沖洗、吹掃、清掃情況說明與問題處理怎么寫

沖洗吹掃作業(yè)指導(dǎo)書

一、范圍、作用

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于設(shè)計(jì)壓力不大于Mpa，設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道工程的沖洗、吹掃。

二、施工準(zhǔn)備

1、 清洗流程圖繪制

2、清洗前準(zhǔn)備

（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和生產(chǎn)工藝要求，結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況編制清理方案，明確清理范圍，清理方法，清洗或吹掃用的介質(zhì)，清理系統(tǒng)設(shè)置，操作要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。同時(shí)繪制清洗流程圖，標(biāo)明清洗范圍及管線號(hào)、需拆卸管道組成件、肓板位置及編號(hào)等。

（2）對(duì)不需參加清洗的孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、安全閥等管道組成件，應(yīng)按系統(tǒng)或裝置單元分別拆除，并妥善保管，對(duì)于已經(jīng)焊接在管道上的上述閥門和儀表，應(yīng)采取增加旁路、御掉閥頭或閥座，加保護(hù)套等方法加以保護(hù)。對(duì)不參與清洗的設(shè)備及管道，應(yīng)用臨時(shí)肓板或加跨線的方法使其與清洗系統(tǒng)隔離。管道系統(tǒng)中的彈簧支架、膨脹節(jié)等蒸汽吹掃前應(yīng)鎖定牢固。

（3）清洗用的臨時(shí)管線的焊接應(yīng)按正式管線的焊接要求執(zhí)行。

三、作業(yè)條件

1、管道壓力試驗(yàn)已完成；

2、清洗用的臨時(shí)管路所用的材料均有質(zhì)量證明書；

3、吹洗施工方案已編制，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。

4、清洗用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)肓板、臨時(shí)短管加置正確，記錄完整。

5、吹洗介質(zhì)能滿足清洗需要；

6、技術(shù)交底已經(jīng)進(jìn)行。

四、施工方法

1、人工清掃

對(duì)公稱直徑大于或等于mm的管道可采用人工方法對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部清掃。進(jìn)行人工清掃的管段應(yīng)在其兩端設(shè)置通風(fēng)口，用軸流風(fēng)機(jī)使管內(nèi)空氣制對(duì)流， 減輕由于清掃工作引起的空氣污染。工作時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴必要的護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩等保護(hù)用品，清理工作可使用電動(dòng)鋼絲刷，電動(dòng)磨光機(jī)，笤帚、破布、鐵鍬等工具將管內(nèi)的鐵銹及其它污物清理干凈。

2、水沖洗

工作介質(zhì)為液體的管道，一般可采用水沖洗。

水沖洗應(yīng)根據(jù)材質(zhì)及工作介質(zhì)分別選用飲用水、工業(yè)用不或蒸汽冷凝水，最后需用清潔水再次沖洗干凈。奧氏體不銹鋼管道不得使用海水或氯離子含量大于mg/L的水進(jìn)行沖洗。

（1）沖洗次序

清洗應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序進(jìn)行，清洗前應(yīng)先充水浸泡管道，以便于管內(nèi)臟物剝離管壁。沖洗應(yīng)連接進(jìn)行，沖洗時(shí)系統(tǒng)內(nèi)沖洗介質(zhì)應(yīng)盡可能加大流速，一般不得低于1m/s。最好達(dá)到1.5m/s以上。對(duì)于大口徑管道，當(dāng)沖洗用水不能滿足沖洗需要時(shí)，應(yīng)采取密封閉循環(huán)的水力沖洗方式，并讓管內(nèi)流速達(dá)到或接近管道設(shè)計(jì)流速。當(dāng)循環(huán)水變臟時(shí)，應(yīng)及暗無天日我換沖洗水。

（2）排放要求

沖洗排放不應(yīng)將小管道中的臟物排進(jìn)大管道中。排放水應(yīng)引人適當(dāng)?shù)呐潘到y(tǒng)中，如雨水排水，工廠工藝排放系統(tǒng)等。排放管的截面積應(yīng)按照設(shè)計(jì)或根據(jù)水力計(jì)算確定，且不應(yīng)小于被沖洗管截面積的%，排水時(shí)，不得在系統(tǒng)中形成負(fù)壓。

（3）檢查方法

當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，水沖洗的質(zhì)量可用目測檢查，以排出口的水色和透明度與入口處的沖洗用水一致時(shí)為合格。

（4）成品保護(hù)

管道經(jīng)水沖洗合格后暫不投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將管道及閥門內(nèi)的積水全部排盡，并及時(shí)用壓縮空氣吹干或采取充氮保護(hù)、放置干燥等防護(hù)措施。

3、空氣或蒸汽吹掃

（1）空氣吹掃

A 工作介質(zhì)為氣體的管道，一般宜用壓縮空氣吹掃。

B 燃?xì)夤艿廊绮捎脙艋烊粴獯祾邥r(shí)，必須編制有效的防火安全措施。空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置中的大型壓縮機(jī)進(jìn)行，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于m/s。吹掃聚乙烯燃?xì)夤艿罆r(shí)，空氣的溫度不宜超過℃。

利用壓縮空氣吹掃時(shí)，每一吹掃口的吹掃時(shí)間，一般不小于-分鐘，對(duì)清潔程度要求高的管道不應(yīng)少于分鐘。

C 采用壓縮空氣爆破法吹掃管道時(shí)，吹掃流程宜與工藝流程一致，在系統(tǒng)的上游應(yīng)具有足夠的儲(chǔ)氣量，爆破口宜在管線的最低部位，爆破壓力應(yīng)控制在0.1-0.Mpa之間，并據(jù)此選擇爆破膜的厚度和層數(shù)。具體要求可見表9-

表9- 壓縮空氣爆破法吹掃管道的爆破膜層數(shù)

爆破壓力

（Mpa） 儲(chǔ)氣罐容積 / 管道容積

1/5 1/4 1/3 1/2 1

0.1 8 6 4 3 2

0. 6 5 3 2 1

0.2 4 3 2 1 1

0. 3 3 2 1 1

D 空氣吹掃過程中，當(dāng)日測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。

（2）蒸汽吹掃

A 蒸汽管道宜用蒸汽吹掃。非蒸汽管道用空氣吹掃不能滿足其清潔度要求時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，也可用蒸汽吹掃，但其管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受高溫及熱膨脹因素的影響。

B 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于m/s，吹掃壓力一般不應(yīng)大于管道工作壓力的%。

C 蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)緩慢升溫進(jìn)行暖管，并及時(shí)排除凝結(jié)水，注意管道的熱位移。恒溫1小時(shí)后，即可開始進(jìn)行吹掃，按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。即在高溫條件下按規(guī)定時(shí)間吹掃扣，自然降溫至環(huán)境溫度（至少冷卻4小時(shí)（再升溫，暖管，恒溫，進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。

D 蒸汽吹掃系統(tǒng)包括臨時(shí)管道在內(nèi)，安裝牢固，有可靠的支撐，以承受熱應(yīng)力和排氣反作用力。蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)大于等于被吹掃管道，長度應(yīng)盡量減少，吹出口應(yīng)引出室外并朝向安全地點(diǎn)。為了降低燥聲污染，宜在排氣口處裝設(shè)消音器。

E 高太蒸汽管道檢查應(yīng)邊疆兩次更換裝入排氣管內(nèi)的鋁靶板（靶板寬為排氣管內(nèi)徑8%~%，長度略大于管內(nèi)徑，表面應(yīng)光滑）進(jìn)行檢查。如兩次靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于8-點(diǎn)，且每點(diǎn)不應(yīng)大于1mm。通往汽輪機(jī)的蒸汽管道，其吹掃質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如設(shè)備文件未作具體規(guī)定，一般應(yīng)符合表9-的要求。

表9- 蒸汽管道吹掃質(zhì)量要求

項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

靶板上的痕跡大小 ∮0.6mm以下

很深 0.5mm

粒數(shù) 1個(gè)/cm2

時(shí)間 min（重復(fù)兩次

注：靶板的寬度為排氣管道內(nèi)徑的8%。

工業(yè)管道中的低壓蒸汽管道，城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)蒸汽管道或其它管道用蒸汽吹掃時(shí)，可用刨光的木板置于排氣口處檢查吹掃質(zhì)量，板上應(yīng)無銹跡及污物。

（3）空氣或蒸汽吹掃時(shí)注意事項(xiàng)

A 絕熱管道一般宜在絕熱前進(jìn)行吹掃。

B 吹掃氣體需要通過設(shè)備時(shí)，必須確保設(shè)備內(nèi)件不致?lián)p壞；

C 系統(tǒng)中不需拆除閥門，應(yīng)使其處于全開狀態(tài)。

D 吹洗時(shí)設(shè)備、閥門、儀表件前應(yīng)設(shè)置吹洗口，難以吹洗干凈的管段、急轉(zhuǎn)彎、排空、導(dǎo)淋等處也應(yīng)設(shè)置吹洗口。

E 吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道；

F 支管吹洗時(shí)，應(yīng)先從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管依次進(jìn)行；

G 吹洗時(shí)，可用錘（不銹鋼管道用木錘或不銹鋼錘）適當(dāng)敲打管子，重點(diǎn)是焊縫、死角、彎頭和管底等部位，但不得損壞管道；

H 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。壓縮空氣爆破膜法吹掃時(shí)爆破口前端m范圍內(nèi)禁止行人走動(dòng)及堆放易損物品，爆破吹掃應(yīng)有明顯的警戒安全措施，并有專人看護(hù)。

I 蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物；

J 管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)；

K 管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。

管道系統(tǒng)沖洗(吹掃)記錄流量是多少

1.5m/s，流速進(jìn)行。

沖洗時(shí)以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計(jì)流量不小于1.5m/s，流速進(jìn)行主要是為了保證水質(zhì)及使用安全，強(qiáng)調(diào)通過沖洗除去管道中的雜物，保證管道清潔。

吹掃工藝管道系統(tǒng)安裝后，可根據(jù)其工作介質(zhì)使用條件及管道內(nèi)表面的臟污程度，常用空氣吹掃或蒸汽吹掃。

油煙管道清理記錄表格油煙現(xiàn)狀怎么填寫

油煙管道清理記錄表格油煙現(xiàn)狀填寫的方法如下。

1、檢查油煙凈化器的清洗記錄。

2、檢查油煙凈化器獨(dú)立電表的安裝和使用情況。

3、檢查集煙罩是否干凈整潔。

4、檢查排油煙管道是否按規(guī)定設(shè)置。