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• 1、給水管道 清掃記錄有個沖洗、吹掃、清掃情況說明與問題處理怎么寫
• 2、衛生間給水管道需要做系統消毒清洗記錄嗎

給水管道 清掃記錄有個沖洗、吹掃、清掃情況說明與問題處理怎么寫

沖洗吹掃作業指導書

一、范圍、作用

本作業指導書適用于設計壓力不大于Mpa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業金屬管道工程的沖洗、吹掃。

二、施工準備

1、 清洗流程圖繪制

2、清洗前準備

（1）應根據設計文件和生產工藝要求，結合施工現場具體情況編制清理方案，明確清理范圍，清理方法，清洗或吹掃用的介質，清理系統設置，操作要求和檢驗標準等。同時繪制清洗流程圖，標明清洗范圍及管線號、需拆卸管道組成件、肓板位置及編號等。

（2）對不需參加清洗的孔板，法蘭連接的調節閥、安全閥等管道組成件，應按系統或裝置單元分別拆除，并妥善保管，對于已經焊接在管道上的上述閥門和儀表，應采取增加旁路、御掉閥頭或閥座，加保護套等方法加以保護。對不參與清洗的設備及管道，應用臨時肓板或加跨線的方法使其與清洗系統隔離。管道系統中的彈簧支架、膨脹節等蒸汽吹掃前應鎖定牢固。

（3）清洗用的臨時管線的焊接應按正式管線的焊接要求執行。

三、作業條件

1、管道壓力試驗已完成；

2、清洗用的臨時管路所用的材料均有質量證明書；

3、吹洗施工方案已編制，并經審查批準。

4、清洗用的臨時加固措施安全可靠，臨時肓板、臨時短管加置正確，記錄完整。

5、吹洗介質能滿足清洗需要；

6、技術交底已經進行。

四、施工方法

1、人工清掃

對公稱直徑大于或等于mm的管道可采用人工方法對管道系統進行內部清掃。進行人工清掃的管段應在其兩端設置通風口，用軸流風機使管內空氣制對流， 減輕由于清掃工作引起的空氣污染。工作時，作業人員應佩戴必要的護目鏡、耳塞、防塵口罩等保護用品，清理工作可使用電動鋼絲刷，電動磨光機，笤帚、破布、鐵鍬等工具將管內的鐵銹及其它污物清理干凈。

2、水沖洗

工作介質為液體的管道，一般可采用水沖洗。

水沖洗應根據材質及工作介質分別選用飲用水、工業用不或蒸汽冷凝水，最后需用清潔水再次沖洗干凈。奧氏體不銹鋼管道不得使用海水或氯離子含量大于mg/L的水進行沖洗。

（1）沖洗次序

清洗應按主干線、支干線、用戶線的次序進行，清洗前應先充水浸泡管道，以便于管內臟物剝離管壁。沖洗應連接進行，沖洗時系統內沖洗介質應盡可能加大流速，一般不得低于1m/s。最好達到1.5m/s以上。對于大口徑管道，當沖洗用水不能滿足沖洗需要時，應采取密封閉循環的水力沖洗方式，并讓管內流速達到或接近管道設計流速。當循環水變臟時，應及暗無天日我換沖洗水。

（2）排放要求

沖洗排放不應將小管道中的臟物排進大管道中。排放水應引人適當的排水系統中，如雨水排水，工廠工藝排放系統等。排放管的截面積應按照設計或根據水力計算確定，且不應小于被沖洗管截面積的%，排水時，不得在系統中形成負壓。

（3）檢查方法

當設計未規定時，水沖洗的質量可用目測檢查，以排出口的水色和透明度與入口處的沖洗用水一致時為合格。

（4）成品保護

管道經水沖洗合格后暫不投入運行時，應將管道及閥門內的積水全部排盡，并及時用壓縮空氣吹干或采取充氮保護、放置干燥等防護措施。

3、空氣或蒸汽吹掃

（1）空氣吹掃

A 工作介質為氣體的管道，一般宜用壓縮空氣吹掃。

B 燃氣管道如采用凈化天然氣吹掃時，必須編制有效的防火安全措施。空氣吹掃應利用生產裝置中的大型壓縮機進行，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于m/s。吹掃聚乙烯燃氣管道時，空氣的溫度不宜超過℃。

利用壓縮空氣吹掃時，每一吹掃口的吹掃時間，一般不小于-分鐘，對清潔程度要求高的管道不應少于分鐘。

C 采用壓縮空氣爆破法吹掃管道時，吹掃流程宜與工藝流程一致，在系統的上游應具有足夠的儲氣量，爆破口宜在管線的最低部位，爆破壓力應控制在0.1-0.Mpa之間，并據此選擇爆破膜的厚度和層數。具體要求可見表9-

表9- 壓縮空氣爆破法吹掃管道的爆破膜層數

爆破壓力

（Mpa） 儲氣罐容積 / 管道容積

1/5 1/4 1/3 1/2 1

0.1 8 6 4 3 2

0. 6 5 3 2 1

0.2 4 3 2 1 1

0. 3 3 2 1 1

D 空氣吹掃過程中，當日測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶，5分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。

（2）蒸汽吹掃

A 蒸汽管道宜用蒸汽吹掃。非蒸汽管道用空氣吹掃不能滿足其清潔度要求時，經設計同意，也可用蒸汽吹掃，但其管道系統的結構應能承受高溫及熱膨脹因素的影響。

B 蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于m/s，吹掃壓力一般不應大于管道工作壓力的%。

C 蒸汽吹掃時，應緩慢升溫進行暖管，并及時排除凝結水，注意管道的熱位移。恒溫1小時后，即可開始進行吹掃，按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環進行。即在高溫條件下按規定時間吹掃扣，自然降溫至環境溫度（至少冷卻4小時（再升溫，暖管，恒溫，進行第二次吹掃，如此反復一般不少于三次。

D 蒸汽吹掃系統包括臨時管道在內，安裝牢固，有可靠的支撐，以承受熱應力和排氣反作用力。蒸汽吹掃的排氣管應大于等于被吹掃管道，長度應盡量減少，吹出口應引出室外并朝向安全地點。為了降低燥聲污染，宜在排氣口處裝設消音器。

E 高太蒸汽管道檢查應邊疆兩次更換裝入排氣管內的鋁靶板（靶板寬為排氣管內徑8%~%，長度略大于管內徑，表面應光滑）進行檢查。如兩次靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于8-點，且每點不應大于1mm。通往汽輪機的蒸汽管道，其吹掃質量應符合設備技術文件的規定，如設備文件未作具體規定，一般應符合表9-的要求。

表9- 蒸汽管道吹掃質量要求

項目 質量標準

靶板上的痕跡大小 ∮0.6mm以下

很深 0.5mm

粒數 1個/cm2

時間 min（重復兩次

注：靶板的寬度為排氣管道內徑的8%。

工業管道中的低壓蒸汽管道，城鎮供熱系統蒸汽管道或其它管道用蒸汽吹掃時，可用刨光的木板置于排氣口處檢查吹掃質量，板上應無銹跡及污物。

（3）空氣或蒸汽吹掃時注意事項

A 絕熱管道一般宜在絕熱前進行吹掃。

B 吹掃氣體需要通過設備時，必須確保設備內件不致損壞；

C 系統中不需拆除閥門，應使其處于全開狀態。

D 吹洗時設備、閥門、儀表件前應設置吹洗口，難以吹洗干凈的管段、急轉彎、排空、導淋等處也應設置吹洗口。

E 吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道；

F 支管吹洗時，應先從介質前進方向的第一支管依次進行；

G 吹洗時，可用錘（不銹鋼管道用木錘或不銹鋼錘）適當敲打管子，重點是焊縫、死角、彎頭和管底等部位，但不得損壞管道；

H 吹掃時應設置禁區。壓縮空氣爆破膜法吹掃時爆破口前端m范圍內禁止行人走動及堆放易損物品，爆破吹掃應有明顯的警戒安全措施，并有專人看護。

I 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物；

J 管道吹洗合格后，除規定的檢查外，不得再進行影響管內清潔的其它作業；

K 管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。

衛生間給水管道需要做系統消毒清洗記錄嗎

按要求是要做請洗的，自然應有清洗記錄。更重要的是要做加壓試驗并做好記錄。