大家好！今天讓俊星環(huán)保來大家介紹下關(guān)于修理氧化溝管道（修理氧化溝管道視頻）的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

文章目錄列表:

• 奧貝爾氧化溝為什么不需要初沉池
• 為什么微曝氧化溝工藝，進水少了出水cod低了進水cod也要跟著改低
• 氧化溝和SBR工藝優(yōu)缺點是什么？
• 改良氧化溝工藝的污水處理廠，施工中要求工藝管道施工必須自下而上施工？為什么必須自下而上啊？
• 氧化溝沉泥怎樣解決

奧貝爾氧化溝為什么不需要初沉池

奧貝爾氧化溝（A/O工藝）即是在同一池內(nèi)集成了好氧區(qū)和厭氧區(qū)的一種生物處理工藝。相比于傳統(tǒng)的生物處理工藝，A/O工藝具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、容易控制等優(yōu)點。它的工作原理是：通過兩個不同的反應區(qū)（好氧區(qū)和厭氧區(qū)）中的不同微生物的協(xié)同作用，使有機物通過厭氧降解、好氧氧化、硝化-反硝化等多道處理流程，實現(xiàn)污水中有機物、氮、磷等污染物質(zhì)的去除。對于傳統(tǒng)污水處理工藝一般要求先進行初沉，去除廢水中的大顆粒物質(zhì)和懸浮物質(zhì)，以減少出水濁度、防止下游管道被堵塞。但是，由于奧貝爾氧化溝的生物降解速率較快，而且在良好的運行條件下可以實現(xiàn)高度的有機物和氮的去除效果，通過良好的氣液分布、流態(tài)控制和厭氧條件的維護，厭氧區(qū)內(nèi)的污泥就可以在良好的氧化和硝化條件下得到充分的降解，降解的同步作用可以使污水去除效率進一步提高，從而避免了傳統(tǒng)初沉池的需要。總之，奧貝爾氧化溝不需要初沉池是因為它的生物處理過程中，良好的氣液分布、流態(tài)控制和厭氧條件的維護可以充分降解后水中的有機物和懸浮顆粒，避免了初沉池的需要。同時，這種工藝能夠在同一池內(nèi)集成好氧區(qū)和厭氧區(qū)，具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、容易控制等優(yōu)點，被廣泛應用于污水處理行業(yè)。

為什么微曝氧化溝工藝，進水少了出水cod低了進水cod也要跟著改低

你能說的明白點么？
感覺這個問題怪怪的，微曝氧化溝工藝原則上來說只是改變了曝氣方式，氣體擴散更充分，利用率更高，降低了能耗，其他的應該還是原來的路徑吧？甚至溝都可以保留，當然一些變形如A2O微曝之類是嵌套式的，就等于把一個單元換成了氧化溝工藝。
原則上來說，進水少了，曝氣量不變的話，出水COD肯定比設(shè)計的值要低，但是你進水不足，這是很常見的現(xiàn)象，很多工程都是建后配套管道系統(tǒng)不到位，進水不足，但是改變的只能是曝氣量，進水COD是不可能降低的，這是個工程性問題。追問

我聽不懂啊

追答

給你說明確點：第一進水COD一旦確定了就沒法改了，因為一片設(shè)計區(qū)域的COD都是固定的，是不能更改的。你可以改變曝氣，但是無法降低進水COD。

來自：求助得到的回答

氧化溝和SBR工藝優(yōu)缺點是什么？

SBR 工藝和氧化溝工藝都比較適合于中小型污水廠，如果設(shè)計管理的好，都可以取得比較好的除磷脫氮效果。但是這兩種工藝又各有優(yōu)缺點，分別適用于不同的情況，在選定方案時需要仔細分析。

從基建投資看，SBR 工藝是合建式，一般情況下征地費和土建費較氧化溝低，而設(shè)備費較氧化溝高，總造價的高低則要視具體情況決定。

1) SBR 工藝由于采用合建式，不需要設(shè)置二沉地，同時由于采用微孔曝氣，可以采用的水深一般為4～6m，比一般氧化溝的水深(3 ～4m) 要深，因此在同樣的負荷條件下，SBR 工藝的占地面積小，如果污水處理廠所在地的征地費用比較高，對SBR 工藝有利。

2) 進水BOD濃度高，反應容積與沉淀容積的比值高，對氧化溝有利；BOD濃度低，反應容積與沉淀容積的比值低，對SBR 有利。

3) SBR 工藝中一個周期的沉淀時間是由活性污泥界面的沉速、MLSS濃度、水溫等因素確定的，渾水時間是由潷水器的長度、上清液的潷除速率等因素決定的，對于一個固定的反應系統(tǒng)，沉淀時間和潷水時間的和基本上是固定的，一般都不應小于2 小時，因此每個周期的時間短，反應時間所占的比例就低，反應池的容積利用系數(shù)降低。對于污泥穩(wěn)定要求不高的污水廠，選擇 SBR 工藝不利。( 合建式氧化溝工藝也有這個缺點) 。

4) SBR 工藝是靜態(tài)沉淀，氧化溝工藝是動態(tài)沉淀，因而SBR 的沉淀效率更高，出水水質(zhì)更好。

5) SBR 工藝和交替式氧化溝需要頻繁地開停進水閥門，曝氣設(shè)備，潷水器等，因此對自控設(shè)備的要求比較高，目前某些國產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量尚不過關(guān)，如果考慮進口，自控系統(tǒng)所占的投資比例將增加而且將增大維修費用。

6) 在一些水量非常小的小城鎮(zhèn)，夜間幾乎沒有污水產(chǎn)生，這時候SBR 工藝和交替式氧化溝工藝有優(yōu)越性，曝氣設(shè)備可以白天運轉(zhuǎn)，夜間停止運行。

7) 從運營費用看，SBR 工藝通常用鼓風曝氣，氧化溝工藝通常用機械曝氣。一般說來，在供氧量相同的情況下，鼓風曝氣比機械曝氣省電；第二方面，SBR 工藝是合建式，不用污泥回流( 有的少量回流) ，氧化溝工藝是分建式要大量回流，電耗較大；第三方面，SBR 工藝是變水位運行，增大了進水提升泵站的揚程。綜合考慮，通常氧化溝工藝的電耗要比 SBR工藝大些，運營費要高些。

8) 在寒冷的氣候條件下，因為表面曝氣器會造成表面冷卻或者結(jié)冰，降低污水的溫度，而污水的溫度降低對生化反應尤其是硝化反應的影響較大，所以在寒冷地區(qū)采用氧化溝工藝需要采取一些特殊措施，如將氧化溝加蓋，而這些措施都使氧化溝工藝在和其它工藝競爭中處于不利的地位。

改良氧化溝工藝的污水處理廠，施工中要求工藝管道施工必須自下而上施工？為什么必須自下而上啊？

不干活不知道啊。自下而上的施工應該是多種管線綜合在一起時，施工順序先深后淺。這個不需要過多解釋吧？
至于工藝管道施工，也有類似的要求。舉例來說，提升水泵及管線安裝，當然應該先裝好水泵，之后才是管線。水平的或者下面的固定好了之后比較方便。如果自上而下施工，經(jīng)常發(fā)生管線連接的時候有偏差無法對正，下面的管線移動或者調(diào)整都困難多了。

氧化溝沉泥怎樣解決

　　用能探到池底的桿子（質(zhì)量要輕，否則不好控制）探查沉泥部位（一般沉泥部位桿子搗到池底會有氣泡溢出），在沉泥部位增加一臺臨時大流量水泵（出口接一米左右鋼絲軟管，在水泵工作時能攪動底部污泥），水泵要經(jīng)常挪動位置，開啟所有推流器，曝氣機短時間內(nèi)即可恢復。以后運行不能長時間停止所有的推流器機曝氣設(shè)備。
氧化溝是一種活性污泥處理系統(tǒng)，其曝氣池呈封閉的溝渠型，所以它在水力流態(tài)上不同于傳統(tǒng)的活性污泥法，它是一種首尾相連的循環(huán)流曝氣溝渠，又稱循環(huán)曝氣池。最早的氧化溝渠不是由鋼筋混凝土建成的，而是加以護坡處理的土溝渠，是間歇進水間歇曝氣的，從這一點上來說，氧化溝最早是以序批方式處理污水的技術(shù)。
　　1、污泥膨脹問題
　　當廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負荷過高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負荷較高時。微生物的負荷高，細菌吸取了大量營養(yǎng)物質(zhì)，由于溫度低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類物質(zhì)，使活性污泥的表面附著水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹。
　　針對污泥膨脹的起因，可采取不同對策：由缺氧、水溫高造成的，可加大曝氣量或降低進水量以減輕負荷，或適當降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量減少；如污泥負荷過高，可提高MLSS，以調(diào)整負荷，必要時可停止進水，悶曝一段時間；可通過投加氮肥、磷肥，調(diào)整混合液中的營養(yǎng)物質(zhì)平衡（BOD5：N：P=：5：1）；pH值過低，可投加石灰調(diào)節(jié)；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑制絲狀菌繁殖，控制結(jié)合水性污泥膨脹[]。
　　2、 泡沫問題
　　由于進水中帶有大量油脂，處理系統(tǒng)不能完全有效地將其除去，部分油脂富集于污泥中，經(jīng)轉(zhuǎn)刷充氧攪拌，產(chǎn)生大量泡沫；泥齡偏長，污泥老化，也易產(chǎn)生泡沫。用表面噴淋水或除沫劑去除泡沫，常用除沫劑有機油、煤油、硅油，投量為0.5~1.5mg/L。通過增加曝氣池污泥濃度或適當減小曝氣量，也能有效控制泡沫產(chǎn)生。當廢水中含表面活性物質(zhì)較多時，易預先用泡沫分離法或其他方法去除。另外也可考慮增設(shè)一套除油裝置。但最重要的是要加強水源管理，減少含油過高廢水及其它有毒廢水的進入。
　　3、污泥上浮問題
　　當廢水中含油量過大，整個系統(tǒng)泥質(zhì)變輕，在操作過程中不能很好控制其在二沉池的停留時間，易造成缺氧，產(chǎn)生腐化污泥上浮；當曝氣時間過長，在池中發(fā)生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發(fā)生反硝化作用，產(chǎn)生氮氣，使污泥上浮；另外，廢水中含油量過大，污泥可能挾油上浮。
　　發(fā)生污泥上浮后應暫停進水，打碎或清除污泥，判明原因，調(diào)整操作。污泥沉降性差，可投加混凝劑或惰性物質(zhì)，改善沉淀性；如進水負荷大應減小進水量或加大回流量；如污泥顆粒細小可降低曝氣機轉(zhuǎn)速；如發(fā)現(xiàn)反硝化，應減小曝氣量，增大回流或排泥量；如發(fā)現(xiàn)污泥腐化，應加大曝氣量，清除積泥，并設(shè)法改善池內(nèi)水力條件。
　　4、流速不均及污泥沉積問題
　　在氧化溝中，為了獲得其獨特的混合和處理效果，混合液必須以一定的流速在溝內(nèi)循環(huán)流動。一般認為，最低流速應為0.m/s，不發(fā)生沉積的平均流速應達到0.3~0.5m/s。氧化溝的曝氣設(shè)備一般為曝氣轉(zhuǎn)刷和曝氣轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)刷的浸沒深度為~mm，轉(zhuǎn)盤的浸沒深度為~ mm。與氧化溝水深（3.0~3.6m）相比，轉(zhuǎn)刷只占了水深的1/~1/，轉(zhuǎn)盤也只占了1/6~1/7，因此造成氧化溝上部流速較大（約為0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特別是在水深的2/3或3/4以下，混合液幾乎沒有流速），致使溝底大量積泥（有時積泥厚度達1.0m），大大減少了氧化溝的有效容積，降低了處理效果，影響了出水水質(zhì)。
　　加裝上、下游導流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。上游導流板安裝在距轉(zhuǎn)盤（轉(zhuǎn)刷）軸心4.0處（上游），導流板高度為水深的1/5~1/6，并垂直于水面安裝；下游導流板安裝在距轉(zhuǎn)盤（轉(zhuǎn)刷）軸心3.0m處。導流板的材料可以用金屬或玻璃鋼，但以玻璃鋼為佳。導流板與其他改善措施相比，不僅不會增加動力消耗和運轉(zhuǎn)成本，而且還能夠叫大幅度地提高充氧能力和理論動力效率。
　　另外，通過在曝氣機上游設(shè)置水下推動器也可以對曝氣轉(zhuǎn)刷底部低速區(qū)的混合液循環(huán)流動起到積極推動作用，從而解決氧化溝底部流速低、污泥沉積的問題。設(shè)置水下推動器專門用于推動混合液可以使氧化溝的運行方式更加靈活，這對于節(jié)約能源、提高效率具有十分重要的意義。
　　5、導致有較多的大腸桿菌散發(fā)到空氣中，引發(fā)了毒黃瓜的事件。

以上就是俊星環(huán)保對于修理氧化溝管道（修理氧化溝管道視頻）問題和相關(guān)問題的解答了，修理氧化溝管道（修理氧化溝管道視頻）的問題希望對你有用！