本文目錄一覽：

• 1、注水管的管道清洗的方法與技巧
• 2、燃氣管道清掃方式
• 3、如何清理天然氣管道內(nèi)的余氣？

注水管的管道清洗的方法與技巧

對城鎮(zhèn)供水管道進行清洗是一項十分必要的工作，它不僅可以提高管道的輸送效率，降低能耗，而且可清除管道污垢，那么對于它應(yīng)該如何清洗呢?以下是我為你整理的注水管的管道清洗，希望能幫到你。

注水管的管道清洗

1、將待清洗管道切開一段，把裝有電子定位發(fā)射機的清管器放入短管之中。用管卡(或焊接)將管道連接好后開始通水(或氣),使清管器運行。

2、工程技術(shù)人員手持電子定位接收機沿管線跟蹤清管器的運行情況。

3、在管道終端見到大量污水出現(xiàn)，且濃度越來越大。

4、清管器到達終端，污水逐漸消失，清洗過程結(jié)束。

管道的吹掃與清洗

(一)一般規(guī)定

1.管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行吹掃與清洗(吹洗)，并應(yīng)編制吹掃與清洗方案。吹掃與清洗方案應(yīng)包括：

(1) 吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質(zhì)、吹洗設(shè)備的布置;

(2) 吹洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作控制方法;

(3) 檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn);

(4) 安全技術(shù)措施及其他注意事項。

2.管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗方法的選用應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。例如：

(1) 公稱直徑大于或等于mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理;

(2) 公稱直徑小于mm的液體管道宜采用水沖洗;

(3) 公稱直徑小于mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃;

(4) 蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃;

(5) 非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

3.管道吹洗前應(yīng)仔細檢驗管道支、吊架的牢固程度，對有異議的部位應(yīng)進行加固，對不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)進行隔離。

4.吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。

5.清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

6.吹掃時應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域，吹掃口處嚴(yán)禁站人。蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。

7.管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查填寫記錄，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。

(二) 水沖洗實施要點

1.水沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過ppm(*-6)。

2.水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道壓力。

3.沖洗排管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的%，排水時不得形成負(fù)壓。

地暖管道清洗流程

1、打開地暖熱水進口管;

2、將專業(yè)清洗液稀釋注入熱水進水管內(nèi);

3、確保地暖管內(nèi)充滿水，關(guān)閉冷水閥，啟動循環(huán)泵循環(huán)分鐘;

4、開啟冷水閥，將濁水放干凈;

燃氣管道清掃方式

4.1 機械清理

該技術(shù)主要作用是清除原管道內(nèi)部的雜質(zhì)及附著物。老的燃氣管道內(nèi)雜質(zhì)很多，大都聚集到管壁上，此時，機械清理就發(fā)揮了它的作用。通過反復(fù)拉膛，這些雜質(zhì)基本都能被清除干凈，使管壁達到基本平整的效果。

但由于該技術(shù)使用設(shè)備的局限性（鋼刷、鋼刮等），雖然管道內(nèi)表面能得到清理，但對于滲到管壁內(nèi)的雜質(zhì)，尤其是各種銹跡的清除效果的確比較差。即使清理完成后，大部分管道也沒有露出金屬光澤。

可以說如果是為對管線內(nèi)部清理效果要求不高的技術(shù)服務(wù)的話，機械清理的效果完全符合要求。但翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯技術(shù)需要把內(nèi)襯材料粘到管道內(nèi)壁，因此，對清理效果的要求也就比較高。而本項目的待修復(fù)管線是高壓管線，對清理的要求更是很高，因此，該技術(shù)如果獨立使用在清理過程中是不合理的。

4.2 水清理

在早期的城市燃氣運行中，主要成分以焦?fàn)t煤氣為主，輔以部分的液化石油氣，而焦?fàn)t煤氣氣源來自焦化廠，因為焦?fàn)t煤氣存在著少量水，假若并非徹底脫水，管道內(nèi)氣體將會存在較多的水分，超過限制，且有可能導(dǎo)致一些水分聚集。

這類管道雜質(zhì)較多，一般含有焦油、灰塵、萘、氨、硫化氫、苯類等，會在管道內(nèi)結(jié)垢，以及對管道內(nèi)壁腐蝕。高壓水射流清理對于運行過人工煤氣的管道，利用具有巨大能量的水流進行管道積垢清理效果良好。水清理由于其高壓水沖刷的特性，相比機械清理來說，對管壁附著物的清理效果更為優(yōu)秀。而其清理次數(shù)也較少，一般2~3次即可。

水清理工藝清理之后的管道表面附著物基本清除，而對于滲入到表層內(nèi)部的雜質(zhì)也基本起到了清理的作用?？梢哉f是基本達到了清理的要求。

但與此同時，在施工中該技術(shù)也暴露了一些缺點，主要包括：

（1）除銹效果較差。因為需要進行粘合，翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯施工對管道清理后的粗糙程度要求很高，而在這一樽水清理作為一項基本清除雜質(zhì)的清理方式，很難達到對銹及氧化物的處理，難以達到要求的管道內(nèi)部的Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)。

（2）清理后管道內(nèi)部殘留的水氣容易形成二次生銹。同時在管道的折點及低點處還有可能存水，對后續(xù)施工造成一定的困難。

4.3噴砂清理

噴砂清理對管道的內(nèi)壁能做到%除銹，且清理速度較快。翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯技術(shù)是非結(jié)構(gòu)性修復(fù)技術(shù)，內(nèi)襯材料只對管道進行氣密性修復(fù)，不能獨立承壓。內(nèi)襯材料需要緊密粘接在母管上，這樣，與內(nèi)襯層結(jié)合處的母管內(nèi)表面清理情況直接關(guān)系到內(nèi)襯材料的粘結(jié)強度。所以，燃氣管道使用翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法時清理效果要求較高。

管道內(nèi)噴砂清理由于砂粒對管道內(nèi)壁的沖擊和切削作用，使管道內(nèi)表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙程度，使其機械性能得到改善，因此提高的管道的抗疲勞性，增加了管道內(nèi)壁和下一道工序翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯粘合劑之間的附著力，有利于內(nèi)襯材料均勻粘接在原有管道，提高了內(nèi)襯材料的抗剝離強度，延長了內(nèi)襯的耐久性，這是其他清理方式無法達到的效果。

而翻轉(zhuǎn)之后對修復(fù)后管道的各項試驗也驗證了粘貼的效果，可見噴砂工藝在翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)施工中的作用是十分重要的。

同時，也需要指出，在施工中，也發(fā)現(xiàn)了噴砂技術(shù)存在的不足，部分待修管道運行時間較長，早期也是在運行煤氣，管內(nèi)雜質(zhì)及氧化附著物很多。甚至占據(jù)了管道內(nèi)部的三分之一空間，這種情況下，噴砂工藝就很難直接操作。而對其先進行機械清理和水清理，使管道內(nèi)部基本平整后，再進行噴砂施工，效果就會十分良好。

4.4剝離試驗數(shù)據(jù)對比

剝離試驗是使膠接試樣分離時單位寬度所能承受的載荷，體現(xiàn)內(nèi)襯材料與母管間粘接牢固程度。

對同一工程，使用相同襯材和粘合劑，使用不同清理工藝的管段進行剝離試驗，如圖所示，數(shù)據(jù)表明，采用噴砂工藝的管段剝離強度是不采用噴砂工藝的管段的%。

如何清理天然氣管道內(nèi)的余氣？

清理天然氣管道內(nèi)的余氣方法是，

首先打開排放閥，

包括高點排氣閥和低點排液閥，

然后采用干燥清潔空氣進行吹掃，

最后通過分析管進行采樣分析合格，

這樣才能認(rèn)為徹底清理了余氣。