一體化污水處理設(shè)備施工方案詳解

 一體化污水處理設(shè)備施工方案詳解

 一、工程概況

 生活污水中主要污染物包括CODcr、BOD5、油脂、SS等。未經(jīng)處理排放將嚴(yán)重污染環(huán)境。為了保護(hù)環(huán)境，需要設(shè)計(jì)一套處理方案，確保一體化污水處理設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB-）中的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。

 二、設(shè)計(jì)依據(jù)

 遵循《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB-、《生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》CJ/T-、《城鎮(zhèn)污水處理廠出水處理主要排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB－)、《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》GB/T-、《污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范》、《生物接觸氧化法設(shè)計(jì)規(guī)程》、《鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ-、《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB-、《鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件》JB、《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ-、《井用潛水泵技術(shù)條件》GB/T/、《格柵除污機(jī)技術(shù)條件》ZBJ/-、《設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件》JB/T-。

 三、設(shè)計(jì)范圍

 本方案涵蓋一體化污水處理設(shè)備從進(jìn)水口至出水口的工藝、結(jié)構(gòu)、電氣與自控設(shè)計(jì)，不涉及土建工程、處理站外輸送管道、裝飾工程、暖通和消防等。廠家提供土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料。

 污水處理站設(shè)計(jì)分為污水處理和污泥處理兩大核心部分。

 1. 污水處理

 研究污水水質(zhì)、水量變化，采用成熟、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、操作方便、便于管理的處理工藝。

 2. 污泥處理與處置

 通常采用污泥濃縮機(jī)械脫水和污泥干化處理。考慮到干化處理成本較高及可能產(chǎn)生的二次污染，本工藝采用污泥消化系統(tǒng)，減少污泥量，產(chǎn)生的污泥僅進(jìn)行簡(jiǎn)單濃縮處理后，由糞車(chē)抽吸外運(yùn)。

 四、設(shè)計(jì)原則

 1. 遵守國(guó)家環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及法律、法規(guī)、排放標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)范。

 2. 選用先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、可靠的處理工藝，確保處理效果，降低運(yùn)行成本。

 3. 重視環(huán)境保護(hù)，防止二次污染，改善衛(wèi)生條件，實(shí)施安全生產(chǎn)和清潔文明生產(chǎn)。

 4. 提高自動(dòng)化管理水平，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)集中管理和操作。

 5. 系統(tǒng)設(shè)計(jì)具有靈活性、可調(diào)節(jié)性，適應(yīng)水量、水質(zhì)變化，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和先進(jìn)性。

 6. 采用污泥前置回流硝化工藝，減少污泥產(chǎn)生；在污泥池中采用好氧消化，確保無(wú)二次污染源。

 7. 合理利用空間和場(chǎng)地，優(yōu)化設(shè)計(jì)布局。

 8. 確保地下室通風(fēng)，避免二次污染，保證機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行。

 9. 出水水質(zhì)需達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

 五、水質(zhì)、水量

 設(shè)計(jì)處理量為3 m3/h的生活污水，采用一套處理量為3 m3/h的組合式一體化污水處理系統(tǒng)設(shè)備。水質(zhì)依據(jù)常規(guī)生活污水標(biāo)準(zhǔn)。

 六、工藝流程及說(shuō)明

 采用二級(jí)生物處理+絮凝沉淀過(guò)濾工藝，去除水中主要污染物質(zhì)，確保出水水質(zhì)。一體化污水處理設(shè)備集成厭氧水解酸化、好氧生物接觸氧化、沉淀池、殺菌消毒等功能，出水進(jìn)入消毒水池后自流入集水池，提升至全自動(dòng)一體化凈水裝置。全自動(dòng)凈水裝置通過(guò)絮凝反應(yīng)、沉淀、過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)水的凈化，上清液自流入清水池，多余水排放。

 七、工藝結(jié)構(gòu)說(shuō)明

 1. 固定格柵：調(diào)節(jié)池進(jìn)口設(shè)置，攔截大顆粒物，防止堵塞設(shè)備。

 2. 調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)，設(shè)置預(yù)曝氣裝置，防止沉淀。

 3. 水解酸化池：促進(jìn)有機(jī)物分解，為后續(xù)處理提供有利條件。

 4. 接觸氧化池：采用生物膜技術(shù)，高效降解有機(jī)物。

 5. 斜管沉淀池：去除生物膜脫落物，提高沉淀效果。

 6. 消毒池：確保水中有害細(xì)菌被殺死，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

 7. 污泥池：進(jìn)行好氧消化，減少剩余污泥量。

 8. 風(fēng)機(jī)：提供氧氣，促進(jìn)生物反應(yīng)。

 9. 二氧化氯發(fā)生器：高效消毒殺菌，去除氨氮和COD。

 . 自動(dòng)化控制：PLC控制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行。

 八、場(chǎng)地布置

 場(chǎng)地布置靈活，主體設(shè)備室內(nèi)設(shè)置，便于維護(hù)，調(diào)節(jié)池、污泥池、消毒池和清水池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

 九、人員編制和運(yùn)行管理

 設(shè)備由專(zhuān)人管理，日常維護(hù)簡(jiǎn)單，主要通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)操作。

 十、運(yùn)行成本

 綜合運(yùn)行成本包括電費(fèi)、藥劑費(fèi)用、污泥清理費(fèi)用等，計(jì)算得出每噸污水處理成本約0.元。

 十一、設(shè)備性能檢驗(yàn)和試驗(yàn)

 確保設(shè)備運(yùn)行無(wú)震動(dòng)、無(wú)雜聲，電機(jī)電流正常，彈性填料密度、組合填料重量、曝氣器質(zhì)量符合要求，電控柜滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

污水池清理施工方案有哪些？

 一、 施工準(zhǔn)備：

 1、清淤、清罐前的準(zhǔn)備工作

 1.1、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、道路、水電設(shè)施，對(duì)施工人員進(jìn)行清淤、清罐有關(guān)安全環(huán)保教育，知識(shí)培訓(xùn)。提高員工的安全環(huán)保意識(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)符合安全規(guī)范要求的前提下方可施工。

 1.2、檢查施工用具及人身防護(hù)用品。

 1.3、檢查容器的工藝流程，附屬設(shè)備完好情況。

 1.4、檢查容器的各項(xiàng)安全指標(biāo)系數(shù)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)、整改。

 1.5、辦好環(huán)保施工審批手續(xù)。

 二、施工方法及操作：

 2.2、污水池、容器清淤操作

 2.1、打開(kāi)污水罐容器排污孔前，在每個(gè)污水罐容器下污泥排出口處挖土池，土池里鋪好防滲布，在施工場(chǎng)所可能有灑落，容易受到污染的地方采取防滲布圍、敷等措施，做到含油污泥及污水不落地。污水池開(kāi)蓋后及容器卸壓后，經(jīng)安全負(fù)責(zé)人檢查合格后，用防爆工具打開(kāi)所有人孔和檢查口，上側(cè)人孔用引風(fēng)機(jī)通風(fēng)小時(shí)以上， 通風(fēng)停止后，通知廠安全環(huán)保部及礦安全管理負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢測(cè)合格，達(dá)到“無(wú)油氣及揮發(fā)氣體”方可入罐作業(yè)，進(jìn)入容器前，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員講述容器內(nèi)部構(gòu)造，潛在的危險(xiǎn)因素及內(nèi)部操作注意事項(xiàng)。

 2.2、污水采用泥漿泵輸入油罐車(chē)?yán)\(yùn)后，清除池污水池或容器內(nèi)硫化物（半固態(tài)）和油泥（固態(tài)）清淤操作應(yīng)分組進(jìn)行，施工人員佩戴防毒面罩，穿防靜電服輪換操作，使用銅鍬或木鍬等工具，進(jìn)罐人員腰部系救生信號(hào)繩索，繩的末端留在罐外，以便隨時(shí)搶救。每次每組在容器內(nèi)操作不得超過(guò)分鐘。容器外部人孔處由安全負(fù)責(zé)人看守，5分鐘喊話一次，詢問(wèn)內(nèi)部安全情況。

 2.3、污水罐外部收油人員使用槽具疏引油泥至警戒線外側(cè)坑內(nèi)，坑內(nèi)事先鋪設(shè)一層塑料布和一層防雨布，防滲漏。然后把油泥灌裝到具有內(nèi)包裝的內(nèi)襯塑料編制袋內(nèi)，倒放在槽車(chē)內(nèi)，槽車(chē)也鋪設(shè)一層塑料布和一層防雨布，防止油泥落地污染環(huán)境。

 三、污泥、污油運(yùn)輸：

 3.1、污油污水廢棄物及時(shí)運(yùn)往安全環(huán)保部指定地點(diǎn)（污油回收點(diǎn)），統(tǒng)一處理。施工中出現(xiàn)污染，及時(shí)清理，發(fā)生環(huán)境污染事故，執(zhí)行《清淤環(huán)境污染應(yīng)急預(yù)案》。外運(yùn)污泥前辦理危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單，運(yùn)輸前小時(shí)向廠質(zhì)量安全環(huán)保部申報(bào)。污水使用罐車(chē)外運(yùn)，避免落地造成環(huán)境污染。含油污泥裝袋后裝進(jìn)指定車(chē)輛，拉運(yùn)中隨車(chē)攜帶“危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單”，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)押運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)輛采用下鋪上蓋等措施，避免散落、淌油等造成的地面污染。

 3.2、對(duì)污水池或容器在第一次清淤后，使用鍋爐車(chē)蒸或OD原油清洗劑清洗內(nèi)部池、罐壁及附件上的油污，檢查合格后，重新進(jìn)行清淤操作。

 3.3、運(yùn)輸過(guò)程中帶好工具和備用防滲編織袋，如發(fā)生廢渣掉落地面，

 及時(shí)清理干凈，避免污染；拉運(yùn)到指定地點(diǎn)后，及時(shí)辦理相關(guān)簽字手續(xù)。

 運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生污染事故，執(zhí)行《清淤環(huán)境污染應(yīng)急預(yù)案》。

 3.4、油泥清理結(jié)束后，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)原貌，場(chǎng)地清潔達(dá)到環(huán)保規(guī)定要求。