清淤固化工藝流程

 采取集中固化處理、資源化利用的方式進(jìn)行生態(tài)清淤，能夠全面提升河道的水環(huán)境質(zhì)量和防洪排泄能力。

 為此，需要提高淤泥的力學(xué)性質(zhì)，降低含水率。傳統(tǒng)的方式是添加水泥和石灰等固化劑，也使用礦化垃圾作為添加混合料，這些方式需要添加大量的材料，添加量<%,增加了垃圾量，如果再遇水，將轉(zhuǎn)變成淤泥。采用添加化學(xué)藥劑的方式固化淤泥，添加量可以控制在%以內(nèi)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間在1~3天，即可達(dá)到填埋要求的強(qiáng)度和含水率。

 污泥固化穩(wěn)定化技術(shù)系針對(duì)污水廠脫水污泥(含水率～％)，通過添加特有的固化/穩(wěn)定化材料對(duì)污泥進(jìn)行改性，使污泥的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)趨于穩(wěn)定的方法。固化是指通過提高污泥的強(qiáng)度、降低透水性來改變污泥的物理性質(zhì)的過程。穩(wěn)定化是指轉(zhuǎn)化污泥中含有的重金屬污染物的形態(tài)，構(gòu)建內(nèi)封閉系統(tǒng)而改變污泥化學(xué)性質(zhì)的過程。

 淤泥固化設(shè)備要求

 淤泥固化處理具備減量化、無害化、穩(wěn)定化、資源化等多種優(yōu)勢(shì)，而淤泥中含有一定營養(yǎng)成分，經(jīng)無害化處理之后，可用于園林綠化用土。該技術(shù)已被列入省水利先進(jìn)適用推廣技術(shù)。為保證污泥固化穩(wěn)定化的技術(shù)實(shí)現(xiàn)，處理設(shè)備必須具有下列技術(shù)性能：

 (1) 精確控制：對(duì)泥和添加料能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，添加量的控制精度在1%以內(nèi)。

 (2) 擾動(dòng)程度：攪拌后不出現(xiàn)細(xì)胞水大量析出的“攪稀”現(xiàn)象。

 (3) 處理均勻性：混合處理后泥塊中不能夠看到明顯添加材料。

 (4) 實(shí)現(xiàn)全封閉處理，避免臭氣外泄。

 (5) 小時(shí)后處理污泥強(qiáng)度 kpa。

 (6)設(shè)備維護(hù)、檢修易行。

 淤泥固化公寓

 1、河道淤泥清理固化過程簡介

 水槍往淤泥上沖水，同時(shí)多根水管深入淤泥下，將被水稀釋過的泥漿吸入處理中心內(nèi)一個(gè)巨大的沉淀池內(nèi)。經(jīng)過沉淀后的淤泥將通過管道被運(yùn)往河道淤泥固化處理中心。

 而在處理中心內(nèi)，工作人員對(duì)泥漿添加核心材料進(jìn)行調(diào)理調(diào)質(zhì)，經(jīng)脫水、消毒、改性、固化等工序之后，制成潔凈“泥餅”，Z后一道工序中排出的尾水，經(jīng)無害化處理后水質(zhì)也明顯提升。處理后的泥餅含水量低于%，強(qiáng)度高，遇水不化，運(yùn)輸轉(zhuǎn)載方便，且通過后期配比，可作工程回填土，也可用來制磚、制陶粒，有效進(jìn)行二次利用。除了這些，還減少了二次污染。

 2、淤泥固化操作規(guī)程

 淤泥固化操作規(guī)程：

 一.開機(jī)操作順序

 1、開啟加水開關(guān)，注入適量進(jìn)藥劑桶；

 2、開啟攪拌，加入絮凝劑，配比為千分之一。 （注：粉狀絮泥劑不可 以突然倒入，應(yīng)均勻撒入，絮凝劑溶解約為 -- 分鐘，讓液體絮凝 劑成拉絲狀態(tài)）

 3、開啟空壓機(jī)， 讓氣壓達(dá)到 0.4Mpa 方可開機(jī)， 開機(jī)前應(yīng)檢查調(diào)偏系 統(tǒng)是否停靠在正確位置。

 4、開啟主傳動(dòng)、輔傳動(dòng)、混合器。

 5、開啟藥劑泵。 （注：藥桶總閥打開，當(dāng)單獨(dú)使用某一個(gè)泵時(shí)為防止 空氣進(jìn)入，應(yīng)關(guān)掉部分閥門）

 6、開啟藥劑泵之后三四秒鐘即開啟上料泵。

 7、開啟清水泵。

 8、經(jīng)常檢查絮凝情況。

淺談水泥攪拌樁施工？

 1. 適用范圍

 適用于軟土地基加固處理施工。

 2. 作業(yè)準(zhǔn)備

 2.1 三通一平準(zhǔn)備。

 2.2 平整場(chǎng)地，清除地面雜物及地上和地下的一切障礙物，特別是建筑垃圾及建筑物的基礎(chǔ)構(gòu)造。遇明濱、塘及場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)抽水和清淤，分層夯實(shí)回填粘性土料，不得回填雜填土或生活垃圾。

 2.3 組織技術(shù)及有關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)樁位放樣，經(jīng)復(fù)核樁位平面位置偏差不得大于mm。

 2.4 組織水泥攪拌樁施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，開機(jī)前必須先調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通。

 3. 技術(shù)要求

 3.1 施工前選擇具有代表性地段進(jìn)行成樁工藝性試樁，復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備配置、施工工藝是否適宜，確定攪拌樁施工工藝參數(shù)（鉆進(jìn)速、旋轉(zhuǎn)速、壓力、電流）。待工藝試驗(yàn)攪拌樁經(jīng)檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求后，進(jìn)行大面積施工。

 3.2 水泥攪拌樁處理，樁徑、樁長、樁間距符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定要求。

 4. 施工程序與工藝流程

 4.1 施工程序

 水泥攪拌樁處理地基的施工順序?yàn)椋涸孛嬲健┕し艠印@機(jī)定位→鉆桿下沉鉆進(jìn)→上提壓漿→強(qiáng)制攪拌→復(fù)拌→提桿出孔→鉆機(jī)移位→成樁。

 4.2 工藝流程

 水泥攪拌樁施工工藝流程見圖1。

 5. 施工要求

 5.1 施工方法

 5.1.1 施工準(zhǔn)備

 首先根據(jù)設(shè)計(jì)選用固化劑和外加劑。

 施工前現(xiàn)場(chǎng)取樣做室內(nèi)配方試驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定固化劑用量、水灰比和外加劑用量，要求拌和的灰土早期強(qiáng)度高、齡期強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，配置的灰漿要流動(dòng)性好、不離析、便于泵送、噴攪。通過試驗(yàn)了解強(qiáng)度的增長和齡期關(guān)系，便于施工安排。

 施工前要求清理場(chǎng)地，并做好施工機(jī)械進(jìn)、出場(chǎng)地及材料運(yùn)輸?shù)牡缆贰?/p>

 施工場(chǎng)地清理后即進(jìn)行定位測(cè)量，確定定位軸線，隨后分段放設(shè)井位樁，根據(jù)漿體噴射攪拌樁布置范圍及間距，在現(xiàn)場(chǎng)采用小木樁或竹片樁準(zhǔn)確定出每個(gè)樁位置。定位前，對(duì)每井位進(jìn)行編號(hào)，以免樁號(hào)混亂，防止偏位或漏打。定出樁位確定標(biāo)高以便控制好攪拌樁的設(shè)計(jì)深度。為控制樁入土深度，在攪拌機(jī)架上劃出標(biāo)尺，以確保樁底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

 5.1.2 施工過程

 攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中，樁位偏差不得大于mm。使攪拌機(jī)基本垂直于地面，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度，偏差不得超過1.5%。

 啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，攪拌頭在原地?cái)嚢?～3min待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌頭沿導(dǎo)向架邊攪邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值A(chǔ)，一般不超過0.5～0.6m/min。下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉較慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對(duì)成樁強(qiáng)度的影響，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比和適當(dāng)減少用水量。記錄員按規(guī)定的表式填寫下沉速度、深度和相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。

 在攪拌頭下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制固化漿液，漿液要攪拌均勻，加篩過濾，現(xiàn)制小現(xiàn)用，不得停放過久，在壓漿前按配合比拌勻后到入集料斗。在予拌漿液前，水泥要過篩。砂漿稠度為8至cm。記錄員按規(guī)定表式填寫拌制固化劑的配合比等技術(shù)參數(shù)。

 攪拌頭下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度（標(biāo)高）后，開啟灰漿泵，泵送距離宜小于m。待漿液到達(dá)噴漿口，再按規(guī)定的提升速度邊噴漿邊提升攪拌頭，使?jié){液和土體充分拌和直至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高加予留量。在成樁過程中，凡由于電壓過低或其他原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將攪拌葉再攪拌下沉0.5m后再繼續(xù)成樁。攪拌頭噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求。記錄員按規(guī)定表式記錄噴漿每米提升速度，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應(yīng)注明。

 攪拌頭噴漿提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高加予留量時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，攪拌頭重復(fù)下沉或按設(shè)計(jì)要求在樁頂下局部部位重復(fù)下沉、提升、拌和一次，此時(shí)集料斗中漿液正好排空。為使原土和固化劑攪拌均勻，也可再次將攪拌頭邊旋邊進(jìn)入土中直到設(shè)計(jì)深度后，再邊旋邊提升提出地面。記錄員按實(shí)作出記錄，并注明注入的固化劑用量。

 5.1.3 施工過程控制

 在施工前，進(jìn)行固化料及其配合比試驗(yàn)，并提供配合比和檢測(cè)報(bào)告。

 為防止泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，隨時(shí)檢查漿液比重。漿液倒入集料斗時(shí)加篩過濾。

 預(yù)攪拌下沉不應(yīng)沖水，當(dāng)必須沖水下沉的樁，噴漿提升前將輸水管中的水排凈。

 各類管線接頭必須扎緊，以防滑水漏漿。每日完工須做清洗，如發(fā)生故障停機(jī)超過半小時(shí)，要拆卸管路，排除灰漿，全面清洗。

 檢查和抽查固化劑的拌制質(zhì)量，記錄各類技術(shù)參數(shù)，主要技術(shù)參數(shù)有：每根樁的固化劑、外摻劑用量，深層攪拌機(jī)下沉、上提速度，電流電壓讀數(shù)，下沉深度，類漿泵壓力和流量，成樁周期時(shí)間等。

 成樁過程中發(fā)生供漿中斷時(shí)，繼續(xù)施工時(shí)必須重疊入倉樁，接樁長度不得小于cm，若停機(jī)超過3h，就拆卸輸漿管道，清洗干凈，在原樁位旁邊補(bǔ)樁。

 當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，在樁頂下一定深度范圍內(nèi)可采取重復(fù)一次攪拌噴漿或采取變摻量的施工工藝，按不同提速的注漿速度來滿足固化劑的摻入比要求。

 隨時(shí)檢查施工記錄，進(jìn)行復(fù)檢核對(duì)樁位、搭接和垂直度等，并對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。對(duì)不合格樁及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)進(jìn)行補(bǔ)樁或加固鄰樁等措施。

 6. 勞動(dòng)組織

 每個(gè)作業(yè)工地人員配備表

 7. 材料要求

 7.1 原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

 7.2 作為固化劑的普通硅酸鹽水泥其種類和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求有產(chǎn)品質(zhì)量合格證并按有關(guān)規(guī)定抽檢，嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊或失效的固化劑。

 7.3 攪拌漿液用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ）的有關(guān)規(guī)定。

 8. 設(shè)備機(jī)具配置

 主要機(jī)具設(shè)備

 9. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

 9.1 質(zhì)量控制采用標(biāo)準(zhǔn)：

 9.1.1 樁完成后，樁位平面偏差不得大于mm；樁位垂直偏差不得超過1.5%；

 加固土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值宜采d齡期試塊的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。圍護(hù)樁宜取d強(qiáng)度。

 水泥攪拌樁做載荷試驗(yàn)，檢驗(yàn)承載力時(shí)，應(yīng)在d后進(jìn)行，檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)按設(shè)計(jì)要求，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。

 9.1.2 使用水泥應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。

 9.1.3 為了保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液達(dá)到出漿口后，應(yīng)噴漿座底秒鐘，使?jié){液完全到達(dá)樁端。

 9.1.4 攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。

 9.1.5 施工時(shí)如因故停漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。若停機(jī)超過三個(gè)小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。

 9.1.6 壁狀加固時(shí)樁與樁的搭接長度宜大于mm，搭接時(shí)間不應(yīng)大于小時(shí)，如因特殊原因超過上述時(shí)間，應(yīng)對(duì)最后一根樁先進(jìn)行空鉆留有榫頭以待下一批樁搭接；如間歇時(shí)間太長（如停電等）與下一根無法搭接時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。

 9.1.7 攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機(jī)每米下沉或提升的時(shí)間。深度記錄誤差不得大于mm；時(shí)間記錄誤差不得大于5秒。

 9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)

 9.2.1 施工過程中必須隨時(shí)檢查施工記錄，并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)每根工程樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長、制樁過程中是否有斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時(shí)間和復(fù)攪次數(shù)。

 9.2.2 水泥攪拌樁應(yīng)在成樁七天內(nèi)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢驗(yàn)。可用輕便觸探器中附的勺鉆鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度和判斷樁身強(qiáng)度，或用靜力觸探測(cè)試樁身強(qiáng)度沿深度的變化。檢驗(yàn)樁的總數(shù)應(yīng)不小于總樁數(shù)的2%。

 9.2.3 若因工程需要，可在樁頭截取試塊或鉆芯取樣作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，必要時(shí)可取基礎(chǔ)下mm長的樁段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

 9.2.4 按要求作單樁承載力試驗(yàn)，復(fù)合地基載荷試驗(yàn)宜在齡期天后進(jìn)行。

 . 安全及環(huán)保要求

 .1 安全要求

 .1.1 在施工作業(yè)場(chǎng)地設(shè)置明顯標(biāo)志，施工重地，閑人免進(jìn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，防高空墜物，登高作業(yè)必須系安全帶。

 .1.2 安全用電，配電盤應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，設(shè)置漏電保護(hù)裝置，防止漏電。所用電線不得私自亂拉亂扯，經(jīng)常檢查電路系統(tǒng)是否有破皮、漏電、短路等潛在問題。

 .1.3 非機(jī)械操作人員，不得操作機(jī)械施工，作到持證上崗。在夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，加強(qiáng)安全管理。施工期間，做好防火、防盜安全保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

 .1.4 施工作業(yè)和機(jī)械任何部位不得侵入營業(yè)線限界，機(jī)械伸長部位和被吊起物件、橫向轉(zhuǎn)動(dòng)物件端部必須與營業(yè)線外側(cè)鋼軌保持2米以上距離。在施工現(xiàn)場(chǎng)距營業(yè)線外側(cè)鋼軌2m處，設(shè)置警戒防護(hù)繩。并按一機(jī)一人設(shè)置專職防護(hù)。當(dāng)列車接近施工地點(diǎn)時(shí)，必須停止作業(yè)。如因工程確需在距營業(yè)線鋼軌外側(cè)不足2m處進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須提報(bào)施工作業(yè)指導(dǎo)書，辦理封鎖手續(xù)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)封鎖營業(yè)線施工。機(jī)械未撤入安全距離以內(nèi)，不得開通線路。

 .2 環(huán)保要求

 .2.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員要穿戴整齊；施工人員須佩帶上崗證上崗操作。

 .2.2 所有機(jī)組統(tǒng)一編號(hào)、掛牌施工。

 .2.3 做好施工場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)排水、廢棄雜物及時(shí)清除出場(chǎng)，不準(zhǔn)亂丟亂放，注意施工場(chǎng)地的整潔。

 .2.4 施工時(shí)加強(qiáng)對(duì)環(huán)境的保護(hù)，避免水泥散灰或水泥漿大面積污染場(chǎng)地，防止污染附近農(nóng)田及河流。

 .2.5 嚴(yán)禁施工人員與駐地人民群眾發(fā)生不必要的沖突。

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河道清淤施工方案設(shè)計(jì)？

 河道淤積嚴(yán)重會(huì)影響到防洪、排澇、灌溉、供水、通航等各項(xiàng)功能的正常發(fā)揮，為恢復(fù)河道正常功能，必須進(jìn)行河道清淤疏浚，使河道通過治理變深、變寬，河水變清，群眾的生產(chǎn)條件和居住環(huán)境得到明顯改善，達(dá)到“水清，河暢，岸綠，景美”的目標(biāo)。怎樣合理組織設(shè)計(jì)清淤施工呢？

 一、施工準(zhǔn)備

 （一）疏浚工程施工條件的調(diào)查情況在進(jìn)行疏浚工程的施工前，必須對(duì)疏浚工程區(qū)的施工條件進(jìn)行調(diào)查，具體情況如下：1.船舶組裝、停靠、避風(fēng)、度汛和維修等條件良好。2.施工作業(yè)區(qū)內(nèi)無過河電力及通信線路和水底電纜管道、橋涵、閘壩、水下障礙物、水生植物、污染物、爆炸物等。3.陸上排泥場(chǎng)、水下卸泥區(qū)，以及取土的設(shè)置條件較好。4.陸上排泥場(chǎng)泄水通道泄水由于經(jīng)過沉淀后排到雙饒河里對(duì)附近水域或設(shè)施不產(chǎn)生的沖淤及污染影響。（二）疏浚工程區(qū)的場(chǎng)地布置根據(jù)施工條件，合理安排排泥場(chǎng)位位置，同時(shí)施工前需要對(duì)圍堰內(nèi)四周挖設(shè)深溝，以便于淤泥經(jīng)深溝沉淀后清水從圍堰體內(nèi)事先埋設(shè)的管道排出。

 二、工程施工布置

 1.施工測(cè)量開挖前，對(duì)原地形進(jìn)行聯(lián)合復(fù)測(cè)。從而了解清淤區(qū)域土方實(shí)際分部情況，為以后的施工提供技術(shù)資料，保證其施工質(zhì)量。并且根據(jù)施工圖紙進(jìn)行實(shí)地放樣，放樣測(cè)站點(diǎn)高程精度不低于五等水準(zhǔn)測(cè)量的精度，放樣點(diǎn)的誤差不應(yīng)超過以下值：（1）疏浚開挖邊線：水下±1.0m，岸邊±0.5m。（2）挖槽中心線：±1.0m。2.施工標(biāo)志設(shè)立開挖前應(yīng)在河道設(shè)計(jì)中心線、開口線等設(shè)立清晰的標(biāo)志牌，包括標(biāo)桿、浮標(biāo)或燈標(biāo)等，平直河段每隔m設(shè)一組橫向標(biāo)志，施工標(biāo)志應(yīng)符合下列各項(xiàng)規(guī)定：（1）各組標(biāo)志應(yīng)從不同形狀的標(biāo)牌相間設(shè)置。同組標(biāo)志上應(yīng)安裝顏色相同的單面發(fā)光燈，相鄰組標(biāo)志的燈光，應(yīng)以不同的顏色區(qū)別；（2）在挖泥區(qū)通往卸泥區(qū)、避風(fēng)錨地的航道上應(yīng)設(shè)置臨時(shí)性航標(biāo)，航行條件差的水道狹窄處，應(yīng)在轉(zhuǎn)向區(qū)增設(shè)轉(zhuǎn)向標(biāo)志；在船舶避風(fēng)水域內(nèi)應(yīng)設(shè)置泊位標(biāo)，并在岸上埋設(shè)帶纜樁或水上系纜浮筒，以利船舶緊急停泊。3.觀測(cè)水尺設(shè)立施工作業(yè)區(qū)沿著疏浚河段設(shè)立便于觀測(cè)的水尺。水尺零點(diǎn)宜與挖槽設(shè)計(jì)底高程一致。水尺滿足五等水準(zhǔn)精度要求。4.排泥場(chǎng)圍堰（1）經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考察，排泥場(chǎng)圍堰已經(jīng)修筑完畢，待實(shí)際聯(lián)合復(fù)測(cè)完畢后看實(shí)際清淤土方工程量而定是否需要對(duì)其進(jìn)行加高培厚。（2）圍堰降排水方案在圍堰的內(nèi)側(cè)開挖截水溝，排水溝相互連通，并通過在圍堰內(nèi)埋設(shè)管道與河道相連，保證滲水和雨水通過排水溝排入河道，防止影響周圍環(huán)境，并隨時(shí)做好截水溝的清淤工作，使排水通暢。5.排泥管架設(shè)在絞吸式挖泥船尾后布設(shè)浮管，敷設(shè)線路近似流線型彎曲，避免死彎。并留有足夠的富裕長度，隨挖泥船疏浚施工進(jìn)度，接長或拆卸浮管。（1）浮管結(jié)構(gòu)形式浮管單根長6m，直徑φmm的鋼管穿設(shè)兩只桔紅色浮筒，鋼管間用橡膠軟管連接。挖泥船與浮管、浮管與岸管之間均用橡膠軟管柔性連接。接頭處緊固嚴(yán)密，整個(gè)管線和接頭不準(zhǔn)漏水漏泥。（2）敷設(shè)方法水上浮管敷設(shè)時(shí)，主要采用拋錨艇在施工區(qū)域的水上進(jìn)行接裝，因浮管在承受風(fēng)浪和疏浚施工時(shí)的沖擊力等因素影響，輸泥管間全部采用法蘭對(duì)接形式，同時(shí)要嚴(yán)格控制浮管擺幅并保持線路順暢。6.絞吸式挖泥船疏通施工絞吸式挖泥船：當(dāng)流速小于0.5m/s時(shí)，采用順流開挖，當(dāng)流速不小于0.5m/s時(shí)，采用逆流開挖；根據(jù)水文地質(zhì)資料，施工泥層厚度在挖泥船施工范圍之內(nèi)，只需分條進(jìn)行施工即可。（1）分條施工挖泥船正常挖寬約為～m，施工中采取分條開挖實(shí)施方法，分條方向平行于設(shè)計(jì)開挖進(jìn)水口中心線，分條寬度控制在～m，以避免條與條之間由于重疊挖寬不足，產(chǎn)生漏挖現(xiàn)象。本工程施工過程中擬定條與條之間重疊開挖寬度不少于5m。（2）施工工藝流程1）挖泥船定位：絞吸式挖泥船在疏通施工區(qū)定位后，定位左右橫移鋼纜固定挖泥船，松放挖泥船船前斗橋絞車鋼纜，絞刀頭慢速下放入水，待斗橋絞車顯示儀表及絞刀壓力表（靜壓力）均有明感幅變，即經(jīng)驗(yàn)性指明斗橋頭部的絞刀頭已輕觸河底淤泥，再按照開挖厚度及深度數(shù)據(jù)，通過深度監(jiān)控儀表操作，對(duì)絞刀放設(shè)深度進(jìn)行精確復(fù)位，并調(diào)整絞刀頭的開挖傾角。2）絞刀開挖：即開始啟動(dòng)絞刀液壓馬達(dá)，絞刀低速旋轉(zhuǎn)，切削挖掘淤泥。3）船體短線爬行、扇形橫挖、直行前進(jìn)：挖泥船在施工生產(chǎn)時(shí)，定位樁臺(tái)車系統(tǒng)的定位樁打設(shè)在河底泥層中，實(shí)現(xiàn)對(duì)船體中心定位，并通過定位樁臺(tái)車的液壓軸臂的伸縮，實(shí)現(xiàn)船體在船尾滑道內(nèi)相對(duì)定位樁的位移，使船體在反作用力下短線爬行，每次爬行距離（進(jìn)尺幅度）1.0～1.5m，臺(tái)車行程3.5m。當(dāng)定位樁臺(tái)車行程已滿，利用輔定位樁下落穩(wěn)定船位，主定位樁提升，臺(tái)車回復(fù)原位，主樁下落，輔樁提升，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)船體的直線前行。查詢建筑企業(yè)、中標(biāo)業(yè)績、建造師在建、企業(yè)榮譽(yù)、工商信息、法律訴訟等信息，請(qǐng)登陸中達(dá)咨詢、建設(shè)通或關(guān)注中達(dá)咨詢微信公眾號(hào)進(jìn)行查詢。

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